Экзаменационный билет № 17

2. Конструкция фрикционного пресса

Применяются в огнеупорной промышленности для формования изделий больших габаритов, а так же для допрессовки изделий из керамических и огнеупорных масс влажностью 6-20%.
В производстве стройматериалов эти прессы применяются для формования облицовочных плиток толщиной 4-10 мм. , фасонных деталей, капселей.

Пресс состоит из следующих основных узлов: рамы, прессующего механизма, привода тормозного устройства, механизма выталкивания плиток, механизма регулирования высоты засыпки пресс-форм, механизма загрузки и сталкивания спрессованных плиток со стола прессования.
Прессующий механизм имеет вертикальный винт 1 с закрепленным на верхнем конце фрикционным диском-маховиеком 2, имеющим кожаную боковую поверхность. Нижний конец винта 1 заканчивается сферической пятой 3, передающей давление на ползун 4, к нижней поверхности которого крепится плита с верхним штемпелем 5.

принципиальная схема фрикционного пресса РЕ/500
1 – вертикальный винт; 2 – диск-маховик; 3 – сферическая пята; 4 – ползун; 5 – верхний штемпель; 6 – приводные диски; 7 – гидравлический цилиндр; 8 – приводной вал; 9 - траверса; 10 – колонны пресса; 11 – втулки; 12 – тормозное устройство; 13 – гидравлические компенсаторы; 14 – гидроцилиндр для выталкивания изделия; 15 – винтовая гайка; 16 – винт; 17 – карданный вал; 18 – червячная пара.

Привод пресса включает в себя электродвигатель, передающий вращение через клиноременную передачу на приводной диск 6 (левый) и гидравлические цилиндры 7, обеспечивающие попеременное включение дисков 6 с маховиком 2. Маховик 2 приводится в движение двумя фрикционными дисками 6, которые попеременно входят с ним в зацепление (правый – при опускании штемпеля, левый при подъеме). Минимальное расстояние между дисками и маховиком должно составлять 4-8 мм.
Диски 6 насажены на вал 8, вращающийся в двух подшипниках, размещенных на кронштейнах траверсы 9. к кронштейнам сбоку присоединены слева и справа гидравлические цилиндры 7 для продольного возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении вала 8. левый фрикционный диск 6 является одновременно и приводным шкивом.
Скорость перемещения дискового вала 8 совместно с фрикционными дисками 6 регулируется. При износе кожаного пояса на маховике 2 диски 6 могут быть несколько больше сдвинуты к центру. Для обеспечения безаварийной работы пресса имеется ограничитель движения винта 1 вверх, который в определенный момент выводит маховик 2 из зацепления с диском подъёма 6 (левый) и сдвигает дисковый вал 8 до соприкосновения маховика 2 с диском опускания 6 (правый). Ползун 4 перемещается по колоннам 10 втулками 11, запрессованными в его теле. В центре ползуна имеется углубление, в котором установлены детали сферической пяты 3, воспринимающие давление винта 1. при больших зазорах между дисками значительно снижается производительность пресса.
Тормозное устройство 12 установлено на маховике 2 и обеспечивает его остановку в конце каждого цикла, чтобы дать время для выполнения последующих операций. Кроме того, тормозное устройство обеспечивает немедленную остановку маховика, а следовательно, и подвижной траверсы, в случае отсутствии электрического тока, выполняя роль предохранительного устройства. Маховик 2 соединен двумя тягами с гидравлическими компенсаторами 13, которые смягчают удары при прессовании.
Пресс снабжен пресс-формой, обеспечивающее прессование одновременно четырех плиток размером 150*150 или 100*100 мм. Механизм выталкивания спрессованных плиток имеет гидравлический цилиндр 14, который связан с траверсой, поднимающей нижний штемпель, который, в свою очередь, соединен с суппортом. В суппорте запрессована винтовая гайка 15, в которой проходит винт 16, приводимый во вращение маховиком через карданный вал 17 и червячную передачу 18.